摘要：锂离子电池的制造统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求。锂...
锂离子电池的制造统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四
个工序段。极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，
是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和
生产效能等有着很高的要求。
锂电池制作工序
电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、
效率、一致性要求很高。
第三工序段-电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等，电芯化成是将
做好的电池充电活化；分容检测是测试电池的容量和其他电性能测试；第四工序段
-电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合，以及对
组装后的电池组性能、可靠性测试。
第四工序段：锂电池检测系统主要用于锂电池功能性、安全性及可靠性检测，
包括锂电池组充放电检测、BMS 检测、锂电池组 EOL 检测及工况模拟检测。锂电池
检测系统分类：
Ø 作用对象不同可分为电芯检测系统、模组检测系统、锂电池组检测系统；
（方形卷绕/圆柱形锂电池在极片分切后为极片制片，方形叠片锂电池在极片分切后的工序为极片模切。）
浆Ø 应用领域不同分为手机电池检测系统、笔记本电池检测系统、电动工具电
池检测系统、电动自行车电池检测系统、电动汽车电池检测系统；
Ø 电池组组装检测工序分为电芯分选检测系统、充放电检测系统、保护板检
测系统、线束检测系统、BMS 检测系统、模组 EOL 检测系统、电池组 EOL 检
测系统、工况模拟检测系统等。
锂电设备工艺及设备介绍：
众多工序中，第一工序段是电池制造的核心设备，决定了整个生产线的质量，
投资额占总设备投资额的 40%。第一工序段的关键工艺为涂布机和分条机，涂布工
艺要求搅拌后的浆料均匀涂在金属上，对于厚度要求精准，一般要求在 3μm 以下，
直接关系到电池制作的一致性和安全性。衡量涂布质量的主要技术指标有涂布重量
和厚度的一致性、涂层和基材的粘接性。由于涂布机技术壁垒较高，投资额约占设
备总投资额的 30%，2014 年平均售价约 73.56 万元。分条机在分切过程中需要保证
切片表面不能存在任何毛刺，以防止对后续工艺的不利影响。分条机的技术壁垒低
于涂布机，2014 年的平均售价约为 49.22 万元，制片机平均售价约为 21.39 万元。
第二工序段设备主要覆盖电芯装配工序，主要包括卷绕机或叠片机、电芯入壳
机、注液机以及封口焊接等设备。其中，卷绕机是将正极、负极极片料或长片间夹
有一层隔膜，一起卷绕成一个圆柱体或棱形体，是完成锂离子电池制造的关键工序
之一，相对产值较大，2014 年售价约为 23.32 万元。再后端设备主要覆盖电芯激活
化成、分容检测以及组装成电池组等工艺。相对而言，中后端设备如入壳、封口、
检测等机器相对简单，技术要求不高，电池性能影响不大，相对的精度要求和价格
也是最低的。
整体而言，锂电设备以定制为主，生产厂商根据下游客户个性化需求生产不同
的设备，为非标准化生产。不同工艺采用设备不同，设备价格差异也较大。以卷绕
为例，方形电池和圆柱电池对卷绕机的要求也相差较大。
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